为了让用户能够更真切地了解实际工矿中故障的产生原理及现象，以达到防微杜渐的目的，本文特增加了故障仿真环节。在完成对自力式压力调节阀的输入与输出关系的仿真的基础上，对调节阀进行故障仿真。本系统中故障主要是源于仿真参数的变化，当调节阀内某一器件损坏或者磨损时其对应的常量必然会发生改变，也就导致该调节阀的传递函数改变，最终体现在输入输出曲线上，也就形成了相应的故障。

　本软件研究的各种调节阀在其他参数一定的情况下变量与故障之间的关系(部分)如表1所示。例如当设置故障为波纹管损坏，则参数变小，其故障表现在曲线上为输入输出曲线的斜率减小。

　本系统在对调节阀选型过程中，实现了：(1)用户在有帮助或无帮助情况下学习调节阀选型或自行测试。(2)用户可对所选调节阀进行不同介质下的试验，并 形成输入电流、电压或压力与输出流量之间的关系曲线。(3)用户设置故障并观察故障现象曲线。本选型系统可以起到很好的教学作用，具有经济、快捷、安全等 优点，并且与实际生产联系紧密，对故障起到警示作用。

调节阀输入与输出特性仿真曲线的实现对调节阀选型教学方面有着重要意义，用户根据选定工况下输出曲线的情况，可以直观判断出所选调节阀的优劣程度。而自力式压力调节阀仿 真技术是得到输入输出曲线的关键。仿真可以理解为运用物理模型或数学模型代替实际系统进行试验和研究。过程系统与数学模型的关系称为建模，数学模型与仿真 机之间的关系称为仿真[1]。本文对调节阀的仿真研究包括执行机构的仿真和阀体的仿真，执行机构的仿真又包括气动执行机构的仿真和电动执行机构的仿真。